Effiziente Sinteranlagen für die Produktion von Ingenieurkeramik

Ausgehend von einer ganzheitlichenDefinition von „Effizienz“ werden Konzepte und Prinzipien zur Realisierung und Weiterentwicklung hocheffizienter Sinteranlagen dargestellt und anhand konkreter Anlagen und Anwendungsfälle verdeutlicht. Weiterhin werden die derzeit aktuellen, wesentlichen Entwicklungsrichtungen dargestellt, die zu weiteren Fortschritten bei der Effizienz moderner Sintertechnologie führen werden.

Einleitung

In der keramischen Technologiedient der Prozessschritt „Sintern“dazu, ein „Pulverhaufwerk“ zu einem mechanisch festen Körper zu konsolidieren. Dessen Eigenschaftenwerden ganz erheblich von diesemProzessschritt bestimmt, das heißt, die Produktqualität hängt entscheidend vom Sintern ab. Das Sintern is taber auch fast immer der energieaufwendigste Herstellungsschritt in der Prozesskette [1]. Er trägt erheblich dazu bei, dass allein für Prozesswärme ein Großteil der industriell eingesetzten Endenergie (ca. 68%! )benötigt wird [2]. Zudem ist die für das Sintern notwendige Anlagentechnik gerade im Bereich der Ingenieurkeramik oft technisch aufwendig und komplex. Diese kurzen Betrachtungen verdeutlichen bereits, welch große Bedeutung der effizienten Gestaltung des Prozessschrittes „Sintern“ zukommt. Aber was ist „effizientes Sintern“?

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Effiziente Sinteranlagen für die Produktion von Ingenieurkeramik		2011-08-08 CFI Ber Effiziente Sinteranlagen D.pdf	135 KB
Efficient Sintering Equipment for the Production of Engineering Ceramics		2011-08-08 CFI Ber Efficient Sintering Equipment E.pdf	324 KB